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電阻爐的工作原理是什么

電阻爐是以電流經(jīng)過(guò)導(dǎo)體所發(fā)生的焦耳熱為熱源的電爐。
電阻爐以電為熱源，經(jīng)過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達(dá)50－80℅，熱工制度簡(jiǎn)單控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長(zhǎng)，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱，但耗電費(fèi)用高。
按傳熱方法，電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對(duì)流傳熱效果較?。粚?duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主，一般稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進(jìn)行加熱，爐溫多低于650℃。
按電熱發(fā)生方法，電阻爐分為直接加熱和直接加熱兩種。
直接加熱型
直接加熱電阻爐指電流直接經(jīng)過(guò)被加熱的資料，使其本身發(fā)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 [2] 。
在直接加熱電阻爐中，電流直接經(jīng)過(guò)物料，因電熱功率會(huì)集在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鑄造坯料的加熱。這種電阻爐能夠把物料加熱到很高的溫度，例如碳素資料石墨化電爐，能把物料加熱到超越2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通維護(hù)氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。
采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)留意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致；②由于物料本身電阻適當(dāng)小，為達(dá)到所需的電熱功率，工作電流適當(dāng)大，因而送電電極和物料觸摸要好，避免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路丟失；③在供交流電時(shí)，要合理裝備短網(wǎng)，避免感抗過(guò)大而使功率因數(shù)過(guò)低。
直接加熱型
直接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)發(fā)生電阻熱，經(jīng)過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射使?fàn)t料直接得到加熱的電阻爐 [3] 。
大部分電阻爐是直接加熱電阻爐，其中裝有專門用來(lái)完成電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。
這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火資料，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛能夠是普通氣氛、維護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)裝備可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。關(guān)于品種單一、批料量大的物料，宜采用接連式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，確保均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

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